在现代工业中，精密零部件的生产质量对机械产品的整体质量和性能有着举足轻重的影响。精密零部件要求具有很高的精度、尺寸稳定性、表面光洁度和几何形状精度，并具有优良的机械性能。

因此，对精密零部件加工提出了很高的要求。 精密零部件主要包括齿轮、轴承、齿轮减速器、变速箱等机械产品。它们广泛应用于汽车、石油化工、冶金矿山、电力、电子制造等行业，其应用领域和规格范围十分广泛，且随着机械产品性能和可靠性要求的不断提高，其加工精度和尺寸公差也在不断提高。 精密零部件由于尺寸精度要求高，必须使用高精度的机床来加工。

目前，生产中常用的机床有卧式车床、立式车床、龙门铣镗床等。它们一般具有高精度的工作台面和导轨面，其定位精度为0.1~0.5μm，重复定位精度为0.5μm左右。由于车床一般加工范围较大，且往往使用自动送料系统，因而其工作台面积较大，工作台面与导轨之间一般都装有滚珠丝杠或同步带传动装置。有些车床还装有多轴套或丝杠传动装置。

一、卧式车床

卧式车床是一种小型卧式车床，由工作台和主轴两大部分组成，工作时在工作台上进行切削加工。工作台的纵、横向进给采用液压驱动，也可用滚珠丝杠传动。工作台的宽度和高度可按加工工艺要求任意调节，最大切削深度为40mm。

由于其加工范围较小，且其进给采用液压驱动，因而其定位精度较低，一般为0.1~0.5μm。此外，由于卧式车床的工作台面和导轨面之间都装有滚珠丝杠或同步带传动装置，因而其重复定位精度可达0.5μm左右。

二、立式车床

立式车床是一种适用于加工各种中、大型零件的机床。它的工作台面积大，能进行较大的切削加工，可对较重和较大尺寸的零件进行粗加工和半精加工。其传动机构有滚珠丝杠、直线导轨、同步带传动、齿轮传动等，工件在主轴上作横向运动。

工件旋转时，主轴通过滚珠丝杠副带动工件旋转，使工作台移动。工作台移动的速度可以与切削速度相适应，既可高速加工，又可低速加工。

为了提高卧式车床的刚性和切削速度，多采用立式车床的形式。立式车床还具有较高的精度和较强的综合功能，可用于加工各种复杂形状的零件，且加工精度和尺寸公差均较高。

三、龙门铣镗床

龙门铣镗床的工作台面和导轨面与车床工作台的主要差别是龙门铣镗床的工作台面较大，且有多轴套或同步带传动装置。此外，龙门铣镗床在工作台上安装有镗孔的定位装置。

机床主轴上装有双主轴或多主轴驱动系统，主轴转速高达6000~20000r/min。龙门铣镗床的重复定位精度为0.1~0.5μm，可以加工多种零部件，如齿轮、轴承等。其应用范围也很广泛，可用于加工轴类、盘类件、花键轴等零件。 

除了以上提到的几种机床外，还有很多数控机床、加工中心等，它们具有高精度的工作台面和导轨面，并且配备了相应的数控系统和自动送料系统。

4、多轴套

多轴套可以将多个工件的加工分成几个独立的工序，从而提高机床的生产率。多轴套在加工时，由于采用了自动送料系统，工作台面积可以减小，从而增加了工作台面与导轨面之间的距离，提高了加工精度。

多轴套常用来加工球轴承、圆柱齿轮、蜗轮以及齿轮减速器等。 精密零部件在加工过程中要受到很多因素的影响，如机床、刀具、切削液、温度、震动和摩擦等。这些因素都会影响精密零部件的精度。

因此，精密零部件加工必须使用高精度的机床和刀具，并选择合适的切削液以及合适的温度和震动，以保证加工质量。